石子粒形不好什么原因？怎么去優(yōu)化？
2020-08-12
關(guān)于石料粒型問題，相信很多從事砂石生產(chǎn)或者砂石采購(gòu)的朋友們都不會(huì)陌生。建筑砂石料的生產(chǎn)是有很多標(biāo)準(zhǔn)的，并不是僅僅的將大塊石料破碎到小塊了事。建筑砂石料、高速公路用級(jí)配碎石、瀝青混合料需要不同的級(jí)配比，我們可通過(guò)篩分設(shè)備選出不同規(guī)格的石料，來(lái)改善級(jí)配。但石料的粒型同樣重要，粒型好、針片狀含量少的石料能夠減少水泥的使用量，并能優(yōu)化混凝土的流動(dòng)性，提高泵送效率，同時(shí)對(duì)于混凝土的強(qiáng)度提升也是有益的。
在石料生產(chǎn)線中，哪一個(gè)環(huán)節(jié)影響著石料的粒型的呢？我們生產(chǎn)石料一般由喂料、粗碎、中細(xì)碎、篩分、回料破碎、再篩分等環(huán)節(jié)，喂料可能會(huì)分離出來(lái)一部分天然的細(xì)料，但量是很少的，對(duì)于針片狀含量的影響也很小。而影響針片狀含量的主要因素就是破碎設(shè)備是否選擇得當(dāng)！
因?yàn)楦鱾€(gè)破碎設(shè)備的工作原理不相同，從而造成了物料的破碎方式不同。沖擊破碎是有助于石料粒形優(yōu)化的，但并不是所有的破碎方式都有助于粒形優(yōu)化，比如顎式破碎機(jī)的擠壓破碎、齒輥破碎機(jī)的剪切破碎、普通圓錐破擠壓破碎等。因此選擇有助于粒形優(yōu)化的設(shè)備才能夠確保石料粒形的改善。
下面介紹幾款有助于粒形改善的破碎機(jī)：
反擊式破碎機(jī)一般有兩到三個(gè)破碎腔，在每個(gè)破碎腔內(nèi)，物料被板錘撞擊后再撞向反擊襯板，落下后還會(huì)被板錘撞擊和夾帶，直到達(dá)到規(guī)格運(yùn)行到下一個(gè)破碎腔。在此過(guò)程中物料（石塊）受到了很多角度的沖撞，同時(shí)各個(gè)棱面都會(huì)受到摩擦。而物料從大塊到小塊，要經(jīng)過(guò)兩到三個(gè)破碎腔的磨練，在出料時(shí)自然形成了很好的粒形。
二、多缸液壓圓錐破
多缸液壓圓錐破有助于粒形形成，主要基于其層壓破碎原理，很好的利用料層間的摩擦。多缸液壓圓錐破轉(zhuǎn)速高，偏心套的快速運(yùn)動(dòng)能夠給予破碎壁一定的沖擊力和沖擊速度，可以提升不同層的石料顆粒的相互運(yùn)動(dòng)的效率。同時(shí)多缸液壓圓錐破的錐面錐度重新設(shè)計(jì)，更有助于粒形的形成。
沖擊式破碎機(jī)就不用多說(shuō)了，很高的沖擊速度，以及對(duì)料層的深度侵入，都在增加物料間的摩擦，更容易形成優(yōu)秀的粒形。
而回料設(shè)備和細(xì)碎整形設(shè)備還是要選擇反擊破、多缸液壓圓錐破或者沖擊破，而針片狀含量和篩分設(shè)備關(guān)緊度不大。
