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Q&A
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顎式破碎機(jī)的肘板斷裂的原因及排除方法
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1、顎板的緊固螺栓松動(dòng)或掉落；
2、設(shè)備實(shí)行三包，保修期一年（正常磨損、易損件及操作不當(dāng)造成的部件損壞除外），
國(guó)內(nèi)客戶在質(zhì)保期內(nèi)如設(shè)備出現(xiàn)故障，我公司保證在接到用戶電話后及時(shí)到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)，排除故障，保證用戶的正常生產(chǎn)
1、緊定或配齊螺栓；
2、調(diào)正排料口，保證兩顎板的正確間隙。
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顎式破碎機(jī)的肘板斷裂的原因及排除方法
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1、顎板的緊固螺栓松動(dòng)或掉落；
2、設(shè)備實(shí)行三包，保修期一年（正常磨損、易損件及操作不當(dāng)造成的部件損壞除外），
國(guó)內(nèi)客戶在質(zhì)保期內(nèi)如設(shè)備出現(xiàn)故障，我公司保證在接到用戶電話后及時(shí)到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)，排除故障，保證用戶的正常生產(chǎn)
1、緊定或配齊螺栓；
2、調(diào)正排料口，保證兩顎板的正確間隙。
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影響金礦浸出的因素有哪些？
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作為稀有金屬資源，金礦自然資源逐漸減少，富集金礦開采接近尾聲，難選金礦及伴生在其他礦物中的金也成為人們的焦點(diǎn)，目前對(duì)于這類金礦常見(jiàn)的處理方法是氰化浸出法，本文將就一些影響金礦浸出的因素展開。
一般在針對(duì)較難選金礦做選礦試驗(yàn)過(guò)程中，通常會(huì)選取磨礦細(xì)度、PH、溫度、攪拌速度、氰化劑用量、礦漿固液比、浸出時(shí)間、充氣量等變量逐一進(jìn)行試驗(yàn)，因此這些因素即為能夠影響金礦浸出的因素，其實(shí)金礦浸出還有其他影響因素包括礦石中雜質(zhì)、助浸劑用量等，因礦石不同而異，在此不予論述。以下我們將逐一探究上述因素對(duì)金礦浸出究竟產(chǎn)生了什么樣的影響。
1、磨礦細(xì)度影響金礦浸出
一般來(lái)說(shuō)，磨礦細(xì)度的確定與礦石的嵌布關(guān)系有關(guān)，不同的礦石嵌布形態(tài)、細(xì)度，對(duì)磨礦細(xì)度的確定都有影響。以某金礦為例，該金礦自然金粒度較細(xì)，成為微細(xì)粒金，0.037~0.01mm占56.32%，小于0.01mm的部分占36.80%，呈粒間嵌布于各類礦物中，在經(jīng)過(guò)鑒定后，可磨系數(shù)確定為0.767。對(duì)0.071mm含量分別為55%、65%、75%、85%進(jìn)行試驗(yàn)，得到的結(jié)論為磨礦粒度0.071mm含量為85%時(shí)回收率較佳，在工藝上從一段磨礦增加至兩段磨礦，金的回收率從82%~85%提升至91.0%。因此針對(duì)不同的金礦要制定對(duì)應(yīng)的磨礦細(xì)度，磨礦細(xì)度對(duì)回收率影響很大。
2、PH值、溫度和攪拌速度影響金礦浸出
PH值、溫度和攪拌速度影響金礦浸出的原因在于，氰化物在礦漿中易通過(guò)反應(yīng)生成氫氰酸（HCN），氫氰酸易揮發(fā)且具有毒性，若氫氰酸從礦漿中揮發(fā)會(huì)造成氰化物的損失，還會(huì)造成環(huán)境污染，因此在金礦氰化浸出過(guò)程中一般會(huì)將PH值調(diào)整至10~11，保持較低溫度，勻速攪拌，防止氫氰酸的揮發(fā)。
3、氰化劑用量影響金礦浸出
金是很不活潑的金屬，在氰化浸出過(guò)程中，金可以在氧的作用下與氰根（CN-）產(chǎn)生絡(luò)合反應(yīng)，產(chǎn)生具有水溶性的氰亞金酸鹽絡(luò)合物[Au（CN）2-]，因此氰化劑用量是決定金溶解的關(guān)鍵因素，一般來(lái)說(shuō)，要在礦漿中確保一定的游離氰根，才能夠保證金正常氰化浸出，氰化劑的具體用量要根據(jù)礦石的性質(zhì)來(lái)決定。
4、礦漿固液比影響金礦浸出
礦漿固液比既礦漿濃度，礦漿濃度會(huì)直接影響金的浸出率和浸出速度，礦漿濃度過(guò)高時(shí)，礦漿難以流動(dòng)，金的浸出速度和浸出率低，礦漿濃度低時(shí)，雖然提高了金的浸出速度和浸出率，但因此對(duì)設(shè)備體積要求增大，設(shè)備投資成本提高，還會(huì)相應(yīng)增加浸出劑用量，生產(chǎn)成本提高，因此要通過(guò)試驗(yàn)來(lái)確定適宜的固液比。
5、浸出時(shí)間影響金礦浸出
由于金的氰化浸出是一個(gè)較為緩慢的過(guò)程，浸出時(shí)間一般在24H以上，金的浸出率會(huì)隨著浸出時(shí)間的延長(zhǎng)而提高，但到達(dá)一定程度以后，金的浸出率增幅減緩，增加時(shí)間再延長(zhǎng)，金的浸出率提高卻很少，以某含碳砷低品位氧化金礦石為例，在磨礦細(xì)度95%，礦漿濃度33%，PH值為12時(shí)，進(jìn)行浸出試驗(yàn)，浸出時(shí)間分別為24小時(shí)、36小時(shí)、48小時(shí)，金的浸出率皆為81.48%，因此對(duì)于金礦浸出，要保證一定的浸出時(shí)間，但要注意過(guò)長(zhǎng)的浸出時(shí)間對(duì)金的浸出率提高影響效果不大。
6、充氣量影響金礦浸出
金礦浸出需要充氣的原因在于有效的氧化作用有助于金的溶解，因此充氣可以礦漿中氧的溶解度，從而提高金的溶解速率，通?？梢酝ㄟ^(guò)像礦漿中充氣或者攪拌的方式實(shí)現(xiàn)。
以上是能夠影響金礦浸出的一些因素，我們可以得到的結(jié)論是：由于金極不活潑，因此在處理較難浸出的金礦時(shí)，可以通過(guò)改變這些因素來(lái)提高金的浸出率，當(dāng)然，把礦石樣本交給有資質(zhì)的選礦試驗(yàn)機(jī)構(gòu)進(jìn)行選礦試驗(yàn)來(lái)制定適宜的浸出工藝流程和合理的指標(biāo)是更適宜的選擇，避免在投入生產(chǎn)以后才亡羊補(bǔ)牢，減少選礦廠損失。
